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Hochfrequenzlöschteile

punkt nr.: CNC-019
Die meisten Induktionshärten für die Oberflächenmetallteil Industrie Härten, ist die Werkstückoberfläche zu einem gewissen induzierten Strom, schnelles Erwärmen der Oberfläche des Teils, dann rasch abgeschreckte Metall-Wärmebehandlungsverfahren.
untersuchung
beschreibung

Schnelle Details:

 
Artikelnummer KD-C019
Teilname Hochfrequenzlöschteile
Rohmaterial S45C
Oberflächenbehandlung Hochfrequenzlöschung
Abmessungen Angepasst
Anwendung Medizinisch
Toleranz 0,02 mm
Verpackungsinformation Neutralverpackung, Sonderverpackung nach Kundenwunsch
Lieferzeit 10 tage für proben, 25 tage für massenproduktion
Verarbeitungsmaschinen Fräsmaschine, CNC-Bearbeitungszentrum, Drahtschneiden

Hinweis:

Was ist Induktionshärten?

Die meisten Induktionshärten für die Oberflächenmetallteil Industrie Härten, ist die Werkstückoberfläche zu einem gewissen induzierten Strom, schnelles Erwärmen der Oberfläche des Teils, dann rasch abgeschreckte Metall-Wärmebehandlungsverfahren. Induktions-Heizungsanlagen, das heißt, Induktionserwärmung des Werkstücks, wobei die Vorrichtung zur Oberflächenhärtung. Induktionserwärmungsprinzip: das Werkstück in den Sensor wird der Sensor typischerweise eine Eingangszwischenfrequenz oder Hochfrequenz-Wechselstrom (1000-300000Hz oder mehr) Hohlkupferrohres. ein magnetisches Wechselfeld mit einer Frequenz des induzierten Stroms in dem Werkstück zu erzeugen, das Werkstück induzierte Stromverteilung nicht gleichmäßig ist, wird die Oberfläche stark, aber schwach in der Innenseite, der Mittelabschnitt der Nähe von 0 ist, durch die Skineffekt Verwendung kann sie die Oberfläche schnell, innerhalb weniger Sekunden erwärmen, die Oberflächentemperatur von 800-1000 ° steigen.] C, und der Temperaturanstieg kleiner Kernabschnitt

Das Werkstück mit einer hohlen Kupferrohr gewickelten Spulen, in die Zwischenfrequenz oder Hochfrequenz-Wechselspannung gelegt wird, aus dem gleichen Frequenzstrom rasch induziert gebildet in der Werkstückoberfläche, wobei die Oberfläche des Teils oder lokal erwärmt (innerhalb weniger Sekunden erhöht werden kann 800 bis 1000 ℃ bleibt Kernabschnitt auf Raumtemperatur schließen) schnell für einige Sekunden unmittelbar nach der Injektion (dip) Wasserkühlung (Kühlöleintauchen oder Sprühen) Eintfeuer Arbeit zu vollenden, so dass die Oberflächenhärte oder teilweise die entsprechenden Anforderungen erfüllen.


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